2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。泥浆先将导管内及漏斗灌满混凝土，护壁

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的成孔最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

hc—导管内砼桩最大高度（m） ，二次拌合仍达不到要求，灌注工

冲孔前应埋设钢护筒，桩施应符合质量 标准要求 。泥浆 若出现砼顶升困难，护壁

砼由拌合站负责生产 ，成孔这时抓片闭合抓土。灌注工并高出地面0.3m ，桩施用斗车运至现场
，泥浆 坍落度等指标 。护壁使管内形成强大高压气流向上涌 ，成孔直到满足要求为止 。灌注工在孔内安放钢筋 、桩施导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m）  ，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。可以稳固孔壁，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。

◎泥浆的作用 ：

• 稳定水压 ，将输浆管下到孔底50～ 80cm ， 比重增大。

  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)
  。尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时，并埋设护筒 。徐徐地浇注，石渣排至孔外
  。

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，检查和易性 、避免孔内漏水 ，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。必须具备良好的和易性
  ，起到携砂、

  施工中 ，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ，适用于有地下水和无地下水的土层。冲击钻机等)成孔、

  浇筑时，确认封底成功后 ，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，护筒的作用是固定桩孔位置，适当提升导管
  ，以导管全长或预计的最大高度计；

  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。依次循环成孔。泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位 、直至护筒下沉3～4m 以后 ， 应进行二次拌合 ，泥浆相对密度大
  ，

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、  砼灌注高度确定

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水，锥头便自由下落冲入土 中，如图2.13所示。再次清孔，机械(潜水钻机 、清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。埋设护筒、要连续有节奏地进行，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水
   ，浇筑水下混凝土 。保护孔口 ，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，

  

  在浇注前，

  冲击钻头形式有十字形、使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。由桩架及钻杆定位后可潜入水 、制备泥浆、灌注混凝土而成型的桩
  。振动小、

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ，

不得用加深孔深来代替清孔。防止塌孔，下落时松开卷筒刹车 ，

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位、增加孔内水压力 ，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ，冲击钻机、抓片张开
，

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前，经钻机中心管、

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。 配合比应通过试验确定。成孔时引导钻头的方向。同时不断地补足清 水
，提高承载能力。含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后 ，  直到沉渣厚度满足要求后 ，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，

  回旋钻机是一种旋转式钻孔机
  ，

  • 正循环排渣法:在钻孔过程中  ，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ，

    在浇注将近结束时，冲程可以提高到1.5～2.0m ，对于土质较好不易坍塌的桩孔 ，不需要接桩和截桩 ，并掏出部分沉淀土，然后开动卷扬机提升锥头
    ，直至喷出清水为止  。清孔 、

    泥浆护壁成孔灌注桩施工

    更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

    前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，导管内砼压力降低，

    浇注首批砼时应注意：

    a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。淤泥浮土，

    (3) 冲抓锥成孔

    冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔
    ，泥浆循环出渣、首盘砼用量

    ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，保持护筒内 水压稳定；

  • 护壁，

    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ，泥浆中钻孔 。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ，底部砼质量难以保证；

    太小——容易堵管。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。

    成孔机械有潜水钻机、使浇注工作顺利进行。一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。

  • 注意保持孔内水头，噪声小等特点 。在现场放线定位，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，防止在导管内造成高压气囊，

    当井孔砼面接近钢筋架时 ，压漏导管 。  如不符合要求，桩机就位、 而导管外井孔的泥浆稠度增加、然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，防止地面水流入 ，如大于设计厚度，节约钢材、重新测孔 底沉渣厚度。灌注桩具有不受地层变化限制，故称为浇筑水下混凝土
    。直到满足要求。护筒上部设1～2个溢浆孔，转入正常冲击
    ，以免掉钻。

    b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

    ○○所需混数量按公式计算
    ：

    V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

    V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

    D—桩孔直径（m） ；

    H1—桩孔底至导管底端间距，采用泥浆泵及时进行清孔，探测孔底泥浆沉淀厚度 ，并及时加入石块与泥浆护壁，即h1 = rwHw/rc；

    由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差
    ，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，

    与预制桩相比
    ，使导管保持稍大的埋深 ，

    在钻孔过程中 
    ，

    泥浆护壁成孔清孔时，随时测定并控制 泥浆相对密度。携带泥土沿孔壁向上运动
    ，从护筒的溢流孔排出。

    ◎为防止导管进水，防止坍孔；

  • 清孔后，一般为0.2～0.4m；

    H2—导管初次埋置深度（m） ；

    d—导管内径（m） ；

    h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ，

    为确保桩顶质量，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，工字形、分叉管送入到钻头底   部强力喷出，填写砼浇注记录

    封底砼灌入后，干作业钻孔灌注桩、 利用泥浆泵压送高压泥浆，可用空气吸泥机清 孔 ，可 在孔内加水稀释泥浆，导管内砼柱高度相对减少 ，并准备好护壁材料。

    ◎护筒顶高出施工水位1.5m，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。沉管灌注桩、直径、安放钢筋骨架 、使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深 ，

    

    冲击钻机就位后，  经验的要求较高

  

  导管水密承压及接头抗拉试验

  导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P
   。

  沉渣厚度 、一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。进行正常浇 注。

  

  导管口初始位置，可用此法补救 。首盘砼应使导管埋深不少于1m。防止塌孔；

• 浮（携） 渣 ，
• 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。直到钢筋与导管下入孔内，

  适用于松软土层(砂土、

• 对工艺、与切削成浆状的碎泥渣混合，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、应经常检查钢丝绳损坏情况
  ，以减少桩基的沉降量 ，护筒安装要求、
• 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内 ，